• 01_Exlabesa_10.10.2019

Aħbarijiet

Aħbarijiet

Karatteristiċi u Applikazzjonijiet Prinċipali tal-Griġjol tal-Grafit tal-Karbur tas-Silikon

Griġjol miksi bil-grafita
  1. Griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikonhuma magħrufa għall-karatteristiċi uniċi tagħhom u l-applikazzjonijiet versatili.Hawnhekk aħna nippreżentaw introduzzjoni għall-karatteristiċi u l-użi primarji tagħhom:
  2. Konduzzjoni tas-Sħana Mgħaġġla: Il-griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon jużaw materjali ta 'konduttività termali għolja bħall-grafita, li jnaqqas il-ħin tat-tidwib u jiffranka l-enerġija.L-istruttura densa b'porożità baxxa tkompli ttejjeb il-konduzzjoni tas-sħana, li tirriżulta f'rati ta 'tisħin rapidi.
  3. Ħajja twila: Meta mqabbla ma 'griġjoli tal-grafita tat-tafal konvenzjonali, it-tul tal-ħajja tal-griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon jista' jiġi estiż bi 3-5 darbiet, li joffri durabilità eċċellenti u kosteffettività.
  4. Reżistenza qawwija għal Xokk Termali: Dawn il-griġjoli juru reżistenza eċċezzjonali għal bidliet rapidi fit-temperatura, li jagħmluhom reżistenti ħafna għall-qsim taħt kundizzjonijiet ta 'xokk termali.Jistgħu isofru intensitajiet għolja ta 'xokk termali, u jiżguraw prestazzjoni affidabbli f'diversi proċessi ta' trattament tas-sħana.
  5. Reżistenza Għolja għas-Sħana: Il-griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon juru reżistenza eċċezzjonali għat-temperatura, li tippermettilhom jifilħu temperaturi għoljin mingħajr deformazzjoni jew ħsara strutturali.
  6. Reżistenza għall-Korrużjoni: Dawn il-griġjoli juru reżistenza eċċellenti għal materjali mdewba korrużivi.Id-disinn tal-matriċi medja u densa jdewwem il-korrużjoni, u jiżgura ħajja fit-tul tal-griġjol.
  7. Proprjetajiet Kontra l-Adeżjoni: In-natura li ma twaħħalx tal-grafita timminimizza l-adeżjoni tal-metall mal-griġjol, tnaqqas l-infiltrazzjoni tal-metall u timminimizza l-akkumulazzjoni ta 'fdalijiet.
  8. Kontaminazzjoni Minima tal-Metall: Kontroll strett fuq il-kompożizzjoni tal-materjal jiżgura li l-griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon ma jikkontaminawx il-metall imdewweb.Id-disinn tal-materjal iqis ir-relazzjoni mal-metall imdewweb u l-karatteristiċi tal-proċess, u b'mod effettiv jimminimizza l-introduzzjoni ta 'impuritajiet ta' ħsara.
  9. Effiċjenza tal-Enerġija u Favurità Ambjentali: Il-proprjetajiet tal-konduzzjoni tas-sħana mgħaġġla ta 'dawn il-griġjoli jikkontribwixxu għal iffrankar sinifikanti tal-fjuwil u emissjonijiet imnaqqsa tal-egżost, jippromwovu l-effiċjenza tal-enerġija u s-sostenibbiltà ambjentali.
  10. Qawwa Għolja: Manifatturati bl-użu ta 'materjali ta' kwalità għolja u soġġetti għal iffurmar bi pressjoni għolja, dawn il-griġjoli juru saħħa u reżistenza eċċellenti għall-qsim.Huma jżommu l-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi varji tal-grafita naturali.
  11. Reżistenza għall-ossidazzjoni: Il-griġjoli huma ddisinjati b'reżistenza superjuri għall-ossidazzjoni u jutilizzaw materjali ta 'purità għolja biex jipproteġu l-istruttura tal-grafita.Ir-reżistenza għall-ossidazzjoni tagħhom hija 5-10 darbiet ogħla minn dik tal-griġjoli tal-grafita konvenzjonali.
  12. Adeżjoni minima tal-gagazza: Il-ħitan ta 'ġewwa tal-griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon għandhom adeżjoni baxxa tal-gagazza, li jimminimizzaw ir-reżistenza għat-trasferiment tas-sħana u r-riskju ta' qsim tal-griġjol.Dan jiżgura kapaċità konsistenti u massimizzata.

Il-griġjoli tagħna huma magħmulin primarjament minn grafita naturali kristallina, li tipprovdi struttura medja u durabbli ħafna.Meta mqabbel ma 'griġjoli tipiċi prodotti domestikament, il-griġjoli tal-grafita tal-alumina tagħna joffru 3-5 darbiet il-kwalità u aktar minn 80% kost-effettività ogħla.

Għalhekk, nirrakkomandaw bil-qawwa li tuża l-griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon tagħna għal applikazzjonijiet li jinvolvu fran tal-kokk, fran taż-żejt, fran tal-gass, u proċessi oħra ta 'tisħin u tidwib.L-użu ta 'griġjoli tal-grafita tal-karbur tas-silikon jiggarantixxi kost-effiċjenza u prestazzjoni għolja għan-negozju tiegħek, li jwassal spejjeż aktar baxxi u effiċjenza akbar.


Ħin tal-post: Lulju-01-2023