Metodu ta 'Preparazzjoni ta' Kartier tal-Karbide tas-Silikon tal-Grafita ta 'Qawwa Għolja għal Tħaffir tal-Metall

Il-metodu ta 'preparazzjoni ta' saħħa għoljaGriġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafitaGħat-tidwib tal-metall jinkludi l-passi li ġejjin: 1) preparazzjoni tal-materja prima; 2) taħlit primarju; 3) tnixxif tal-materjal; 4) tgħaffiġ u skrining; 5) preparazzjoni tal-materjal sekondarju; 6) taħlit sekondarju; 7) tagħfas u molding; 8) qtugħ u tirqim; 9) tnixxif; 10) ħġieġ; 11) sparar primarju; 12) impregnazzjoni; 13) sparar sekondarju; 14) kisi; 15) Prodott lest. Il-griġjol prodott bl-użu ta 'din il-formula u l-proċess ta' produzzjoni l-ġdid għandu reżistenza qawwija ta 'temperatura għolja u reżistenza għall-korrużjoni. Il-ħajja medja tal-griġjol tilħaq 7-8 xhur, bi struttura interna uniformi u ħielsa mid-difetti, saħħa għolja, ħitan irqaq, u konduttività termali tajba. Barra minn hekk, is-saff tal-glaze u l-kisi fuq il-wiċċ, flimkien ma 'proċessi multipli ta' tnixxif u sparar, itejbu b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-korrużjoni tal-prodott u jnaqqsu l-konsum tal-enerġija b'madwar 30%, b'livell għoli ta 'vitrifikazzjoni.

Dan il-metodu jinvolvi l-qasam tal-ikkastjar tal-metallurġija mhux tal-ħadid, speċjalment il-metodu ta 'preparazzjoni ta' karbur tas-silikon tal-grafita ta 'saħħa għolja għall-griġjol għat-tidwib tal-metall.

[Teknoloġija ta 'l-isfond] Il-crucibles speċjali tas-silikon tal-grafita tas-silikon huma prinċipalment użati fi proċessi ta' ikkastjar u forġa mhux tal-metall, kif ukoll fl-irkupru u l-irfinar ta 'metalli prezzjużi, u l-produzzjoni ta' prodotti ta 'temperatura għolja u reżistenti għall-korrużjoni meħtieġa għall-plastik, ċeramika, ħġieġ, siment, gomma, gomma, kif ukoll il-manifattura ta' korrużjoni.

Il-formulazzjonijiet u l-proċessi ta 'produzzjoni tal-karbur tas-silikon tal-grafita speċjali eżistenti jipproduċu prodotti b'ħajja medja ta' 55 jum, li hija qasira wisq. L-użu u l-ispejjeż tal-produzzjoni jkomplu jiżdiedu, u l-ammont ta 'skart iġġenerat huwa wkoll għoli. Għalhekk, ir-riċerka ta 'tip ġdid ta' griġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafita speċjali u l-proċess ta 'produzzjoni tiegħu huwa problema urġenti biex tissolva, peress li dawn il-kruċibbli għandhom applikazzjonijiet sinifikanti f'diversi oqsma kimiċi industrijali.

[0004] Biex tindirizza l-problemi ta 'hawn fuq, huwa pprovdut metodu għall-preparazzjoni ta' carbide tas-silikon tal-grafita ta 'saħħa għolja għat-tidwib tal-metall. Prodotti ppreparati skont dan il-metodu huma reżistenti għal temperaturi għoljin u korrużjoni, għandhom ħajja twila ta 'servizz, u jiksbu ffrankar ta' enerġija, tnaqqis ta 'emissjonijiet, protezzjoni ambjentali, u rata għolja ta' riċiklaġġ ta 'skart waqt il-produzzjoni, massimizzazzjoni taċ-ċirkolazzjoni u l-użu tar-riżorsi.

Il-metodu ta 'preparazzjoni ta' carbide tas-silikon tal-grafita ta 'saħħa għolja għal tidwib tal-metall jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Preparazzjoni tal-materja prima: il-karbur tas-silikon, il-grafita, it-tafal u s-silikon metalliku huma mqiegħda fil-hoppers tal-ingredjenti rispettivi tagħhom bil-krejn, u l-programm PLC jikkontrolla awtomatikament il-kwittanza u l-użin ta 'kull materjal skont il-proporzjon meħtieġ. Valvi pnewmatiċi jikkontrollaw il-kwittanza, u mill-inqas żewġ sensuri tal-użin huma stabbiliti fil-qiegħ ta 'kull delu tal-ingredjent. Wara l-użin, il-materjali jitqiegħdu f'magna tat-taħlit minn karettun li jiċċaqlaq awtomatiku. Iż-żieda inizjali ta 'karbur tas-silikon hija 50% tal-ammont totali tagħha.
2. Taħlit sekondarju: Wara li l-materja prima titħallat fil-magna tat-taħlit, dawn jintremew ġo buffer hopper, u l-materjali fil-buffer hopper jintrefgħu sal-hopper tat-taħlit minn lift tal-barmil għal taħlit sekondarju. Apparat għat-tneħħija tal-ħadid huwa ssettjat fil-port tal-iskarikar tal-lift tal-barmil, u apparat miżjud tal-ilma huwa ssettjat 'il fuq mid-delu tat-taħlit biex iżid l-ilma waqt li tħawwad. Ir-rata ta 'żieda tal-ilma hija 10L / min.
3. Tnixxif tal-materjal: Il-materjal imxarrab wara t-taħlit jitnixxef f'tagħmir li jnixxef f'temperatura ta '120-150 ° C biex titneħħa l-umdità. Wara tnixxif sħiħ, il-materjal jinħareġ għat-tkessiħ naturali.
4. Tgħaffiġ u Screening: Il-materjal imqatta 'mnixxef jidħol f'tagħmir ta' tgħaffiġ u skrining għal tgħaffiġ minn qabel, imbagħad jidħol fi crusher kontrattakk għal aktar tgħaffiġ, u fl-istess ħin jgħaddi minn tagħmir ta 'skrining ta' 60 malja. Partiċelli ikbar minn 0.25mm huma mibgħuta lura għar-riċiklaġġ għal aktar tgħaffiġ minn qabel, tgħaffiġ u skrining, filwaqt li partiċelli iżgħar minn 0.25mm jintbagħtu lil delu.
5. Preparazzjoni tal-Materjal Sekondarju: Il-materjali fid-delu tal-iskarikar jinġarru lura lejn il-magna tal-lott għal preparazzjoni sekondarja. Il-50% li jifdal tal-karbur tas-silikon huwa miżjud matul il-preparazzjoni sekondarja. Il-materjali wara l-preparazzjoni sekondarja jintbagħtu lill-magna tat-taħlit biex terġa 'titħallat.
6. Taħlit sekondarju: Matul il-proċess ta 'taħlit sekondarju, soluzzjoni speċjali b'viskożità hija miżjuda mal-hopper tat-taħlit permezz ta' soluzzjoni speċjali li żżid apparat bi gravità speċifika. Is-soluzzjoni speċjali tintiżen minn barmil li jiżen u miżjud mad-delu tat-taħlit.
7. L-ippressar u l-iffurmar: Il-materjali wara t-taħlit sekondarju jintbagħtu lil delu tal-magna iżostatika. Wara t-tagħbija, il-kompattazzjoni, il-vakwu, u t-tindif fil-moffa, il-materjali huma ppressati fil-magna tal-ippressar iżostatiku.
8. Qtugħ u tirqim: Dan jinkludi l-qtugħ tal-għoli u t-tirqim tal-burrs tal-griġjol. Il-qtugħ isir minn magna tal-qtugħ biex tnaqqas il-griġjol għall-għoli meħtieġ, u l-burrs wara l-qtugħ huma mirquma.
9. Tnixxif: Il-griġjol, wara li jkun maqtugħ u mirqum fil-pass (8), jintbagħat lil forn tat-tnixxif għat-tnixxif, b'temperatura tat-tnixxif ta '120-150 ° C. Wara t-tnixxif, jinżamm sħun għal 1-2 sigħat. Il-forn tat-tnixxif huwa mgħammar b’sistema ta ’aġġustament tal-kanal tal-arja, li tikkonsisti f’diversi pjanċi tal-aluminju aġġustabbli. Dawn il-pjanċi tal-aluminju aġġustabbli huma rranġati fuq iż-żewġ naħat ta 'ġewwa tal-forn tat-tnixxif, b'kanal tal-arja bejn kull żewġ pjanċi tal-aluminju. Id-distakk bejn kull żewġ pjanċi tal-aluminju huwa aġġustat biex jirregola l-kanal tal-arja.
10. Glazing: Il-glaze huwa magħmul billi tħallat materjali tal-glaze ma 'l-ilma, inkluż bentonite, tafal refrattarju, trab tal-ħġieġ, trab tal-feldspar, u cellulose carboxymethyl tas-sodju. Il-glaze huwa applikat manwalment b'pinzell waqt il-ħġieġ.
11. L-isparar primarju: Il-griġjol bil-glaze applikat jiġi sparat darba f'kalka għal 28-30 siegħa. Biex titjieb l-effiċjenza tal-isparar, sodda tal-kalkara labirint b'effett ta 'siġillar u l-imblukkar tal-arja huwa stabbilit fuq il-qiegħ tal-kalkara. Is-sodda tal-kalkara għandha saff tal-qiegħ ta 'siġillar tal-qoton, u' l fuq mill-qoton li jissiġilla, hemm saff ta 'briks ta' insulazzjoni, li jifforma sodda tal-kalkara labirint.
12. Impregnazzjoni: Il-griġjol sparat jitqiegħed f'tank ta 'impregnazzjoni għall-vakwu u l-impregnazzjoni tal-pressjoni. Is-soluzzjoni ta ’impregnazzjoni tinġarr lejn it-tank tal-impregnazzjoni permezz ta’ pipeline issiġillat, u l-ħin tal-impregnazzjoni huwa 45-60 minuta.
13. ISKAR SEKONDARJU: Il-griġjol mimli impregnat jitqiegħed f'kalka għal sparar sekondarju għal 2 sigħat.
14. Kisi: Il-griġjol wara l-isparar sekondarju huwa miksi b'żebgħa tar-reżina akrilika bbażata fuq l-ilma fuq il-wiċċ.
15. Prodott lest: Wara li l-kisi jitlesta, il-wiċċ jitnixxef, u wara t-tnixxif, il-griġjol huwa ppakkjat u maħżun.