Metodu ta' Preparazzjoni ta' Griġjol tal-Karbur tas-Silikon tal-Grafita ta' Saħħa Għolja għat-Tidwib tal-Metall

Il-metodu ta' preparazzjoni ta' saħħa għoljagriġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafitagħat-tidwib tal-metall jinkludi l-passi li ġejjin: 1) tħejjija tal-materja prima; 2) taħlit primarju; 3) tnixxif tal-materjal; 4) tgħaffiġ u skrinjar; 5) tħejjija ta' materjal sekondarju; 6) taħlit sekondarju; 7) ippressar u iffurmar; 8) qtugħ u tirqim; 9) tnixxif; 10) igglejżjar; 11) ħruq primarju; 12) impregnazzjoni; 13) ħruq sekondarju; 14) kisi; 15) prodott lest. Il-griġjol prodott bl-użu ta' din il-formula u l-proċess ta' produzzjoni ġodda għandu reżistenza qawwija għal temperatura għolja u reżistenza għall-korrużjoni. Il-ħajja medja tal-griġjol tilħaq 7-8 xhur, bi struttura interna uniformi u ħielsa minn difetti, saħħa għolja, ħitan irqaq, u konduttività termali tajba. Barra minn hekk, is-saff tal-igglejżjar u l-kisi fuq il-wiċċ, flimkien ma' proċessi multipli ta' tnixxif u ħruq, itejbu b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-korrużjoni tal-prodott u jnaqqsu l-konsum tal-enerġija b'madwar 30%, bi grad għoli ta' vitrifikazzjoni.

Dan il-metodu jinvolvi l-qasam tal-ikkastjar tal-metallurġija mhux ferruża, speċjalment il-metodu ta' preparazzjoni ta' griġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafita ta' saħħa għolja għat-tidwib tal-metall.

[Teknoloġija Sfond] Griġjoli speċjali tal-karbur tas-silikon tal-grafita jintużaw prinċipalment fi proċessi ta' ikkastjar u forġa ta' metalli mhux ferrużi, kif ukoll fl-irkupru u r-raffinar ta' metalli prezzjużi, u l-produzzjoni ta' prodotti reżistenti għal temperatura għolja u għall-korrużjoni meħtieġa għall-plastik, ċeramika, ħġieġ, siment, gomma, u manifattura farmaċewtika, kif ukoll kontenituri reżistenti għall-korrużjoni meħtieġa fl-industrija petrokimika.

Il-formulazzjonijiet u l-proċessi ta' produzzjoni eżistenti ta' griġjol speċjali tal-karbur tas-silikon tal-grafita jipproduċu prodotti b'ħajja medja ta' 55 jum, li hija qasira wisq. L-ispejjeż tal-użu u tal-produzzjoni qed ikomplu jiżdiedu, u l-ammont ta' skart iġġenerat huwa wkoll għoli. Għalhekk, ir-riċerka ta' tip ġdid ta' griġjol speċjali tal-karbur tas-silikon tal-grafita u l-proċess ta' produzzjoni tiegħu hija problema urġenti li għandha tissolva, peress li dawn il-griġjol għandhom applikazzjonijiet sinifikanti f'diversi oqsma kimiċi industrijali.

[0004] Biex jiġu indirizzati l-problemi msemmija hawn fuq, huwa pprovdut metodu għall-preparazzjoni ta' griġjoli tas-silikon karbur tal-grafita ta' saħħa għolja għat-tidwib tal-metall. Prodotti ppreparati skont dan il-metodu huma reżistenti għal temperaturi għoljin u korrużjoni, għandhom ħajja twila ta' servizz, u jiksbu ffrankar tal-enerġija, tnaqqis fl-emissjonijiet, protezzjoni ambjentali, u rata għolja ta' riċiklaġġ tal-iskart waqt il-produzzjoni, u b'hekk jimmassimizzaw iċ-ċirkolazzjoni u l-użu tar-riżorsi.

Il-metodu ta' preparazzjoni ta' griġjoli tas-silikon karbur tal-grafita ta' saħħa għolja għat-tidwib tal-metall jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Tħejjija tal-materja prima: Il-karbur tas-silikon, il-grafita, it-tafal, u s-silikon metalliku jitqiegħdu fil-ħops tal-ingredjenti rispettivi tagħhom permezz ta' krejn, u l-programm PLC jikkontrolla awtomatikament il-ħruġ u l-użin ta' kull materjal skont il-proporzjon meħtieġ. Valvi pnewmatiċi jikkontrollaw il-ħruġ, u mill-inqas żewġ sensuri tal-użin jitqiegħdu fil-qiegħ ta' kull ħops tal-ingredjenti. Wara l-użin, il-materjali jitqiegħdu f'magna tat-taħlit permezz ta' karrettun mobbli awtomatiku. Iż-żieda inizjali tal-karbur tas-silikon hija 50% tal-ammont totali tiegħu.
2. Taħlit sekondarju: Wara li l-materja prima titħallat fil-magna tat-taħlit, din tiġi skarikata f'delu buffer, u l-materjali fid-delu buffer jittellgħu lejn id-delu tat-taħlit permezz ta' lift tal-barmil għat-taħlit sekondarju. Apparat għat-tneħħija tal-ħadid jitqiegħed fil-port tal-ħruġ tal-lift tal-barmil, u apparat għaż-żieda tal-ilma jitqiegħed 'il fuq mid-delu tat-taħlit biex iżid l-ilma waqt li jħawwad. Ir-rata taż-żieda tal-ilma hija ta' 10L/min.
3. Tnixxif tal-materjal: Il-materjal imxarrab wara t-taħlit jitnixxef f'tagħmir tat-tnixxif f'temperatura ta' 120-150°C biex titneħħa l-umdità. Wara t-tnixxif sħiħ, il-materjal jitneħħa għal tkessiħ naturali.
4. Tgħaffiġ u skrinjar: Il-materjal imnixxef u f'ċaqċaq jidħol f'tagħmir tat-tgħaffiġ u l-iskrinjar għal pre-tgħaffiġ, imbagħad jidħol fi crusher kontra-attakk għal aktar tgħaffiġ, u simultanjament jgħaddi minn tagħmir tal-iskrinjar ta' 60-mesh. Partiċelli akbar minn 0.25mm jiġu rritornati għar-riċiklaġġ għal aktar pre-tgħaffiġ, tgħaffiġ u skrinjar, filwaqt li partiċelli iżgħar minn 0.25mm jintbagħtu f'delu.
5. Tħejjija ta' materjal sekondarju: Il-materjali fid-delu tal-ħruġ jiġu ttrasportati lura lejn il-magna tat-taħlit għal tħejjija sekondarja. Il-50% li jifdal tas-silikon karbur jiżdied matul il-preparazzjoni sekondarja. Il-materjali wara l-preparazzjoni sekondarja jintbagħtu lejn il-magna tat-taħlit għal taħlit mill-ġdid.
6. Taħlit sekondarju: Matul il-proċess ta' taħlit sekondarju, soluzzjoni speċjali b'viskożità tiżdied mad-delu tat-taħlit permezz ta' apparat speċjali għaż-żieda ta' soluzzjoni b'gravità speċifika. Is-soluzzjoni speċjali tiżen b'barmil tal-użin u tiżdied mad-delu tat-taħlit.
7. Ippressar u iffurmar: Il-materjali wara t-taħlit sekondarju jintbagħtu lejn delu tal-magna tal-ippressar iżostatiku. Wara t-tagħbija, il-kompattazzjoni, it-tindif bil-vakwu, u t-tindif fil-moffa, il-materjali jiġu ppressati fil-magna tal-ippressar iżostatiku.
8. Qtugħ u tirqim: Dan jinkludi t-tqattigħ tal-għoli u t-tirqim tal-burrs tal-griġjol. It-tqattigħ isir permezz ta' magna tat-tqattigħ biex il-griġjol jinqata' għall-għoli meħtieġ, u l-burrs wara t-tqattigħ jiġu mirquma.
9. Tnixxif: Il-griġjol, wara li jinqata’ u jiġi mirqum fil-pass (8), jintbagħat f’forn tat-tnixxif għat-tnixxif, b’temperatura tat-tnixxif ta’ 120-150°C. Wara t-tnixxif, jinżamm sħun għal siegħa jew sagħtejn. Il-forn tat-tnixxif huwa mgħammar b’sistema ta’ aġġustament tal-kanal tal-arja, li tikkonsisti f’diversi pjanċi tal-aluminju aġġustabbli. Dawn il-pjanċi tal-aluminju aġġustabbli huma rranġati fuq iż-żewġ naħat ta’ ġewwa tal-forn tat-tnixxif, b’kanal tal-arja bejn kull żewġ pjanċi tal-aluminju. Id-distakk bejn kull żewġ pjanċi tal-aluminju huwa aġġustat biex jirregola l-kanal tal-arja.
10. Igglejżjar: L-iglejżjar isir billi jitħalltu materjali tal-iglejżjar mal-ilma, inkluż bentonite, tafal refrattorju, trab tal-ħġieġ, trab tal-feldspar, u karbossimetil ċelluloża tas-sodju. L-iglejżjar jiġi applikat manwalment b'pinzell waqt l-iglejżjar.
11. Tisjir primarju: Il-griġjol bil-kisja applikata jinħaraq darba f'forn għal 28-30 siegħa. Biex tittejjeb l-effiċjenza tat-tisjir, sodda tal-forn labirintika b'effett ta' siġillar u imblukkar tal-arja titqiegħed fil-qiegħ tal-forn. Is-sodda tal-forn għandha saff ta' isfel ta' qoton tas-siġillar, u 'l fuq mill-qoton tas-siġillar, hemm saff ta' briks ta' insulazzjoni, li jifforma sodda tal-forn labirintika.
12. Impregnazzjoni: Il-griġjol imħawwar jitqiegħed f'tank ta' impregnazzjoni għal impregnazzjoni bil-vakwu u bil-pressjoni. Is-soluzzjoni ta' impregnazzjoni tiġi ttrasportata lejn it-tank ta' impregnazzjoni permezz ta' pajp issiġillat, u l-ħin ta' impregnazzjoni huwa ta' 45-60 minuta.
13. Tisjir sekondarju: Il-griġjol mimli jitqiegħed f'forn għal tisjir sekondarju għal sagħtejn.
14. Kisi: Il-griġjol wara t-tieni sparatura huwa miksi b'żebgħa tar-reżina akrilika bbażata fuq l-ilma fuq il-wiċċ.
15. Prodott lest: Wara li jitlesta l-kisi, il-wiċċ jitnixxef, u wara t-tnixxif, il-griġjol jiġi ppakkjat u maħżun.