Metodu ta 'Preparazzjoni ta' Griġjol tal-Karbur tas-Silikon tal-Grafit ta 'Qawwa Għolja għat-Tidwib tal-Metall

Il-metodu ta 'preparazzjoni ta' qawwa għoljagriġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafitagħat-tidwib tal-metall jinkludi l-passi li ġejjin: 1) preparazzjoni tal-materja prima; 2) taħlit primarju; 3) tnixxif tal-materjal; 4) tgħaffiġ u screening; 5) preparazzjoni ta 'materjal sekondarju; 6) taħlit sekondarju; 7) ippressar u molding; 8) qtugħ u tirqim; 9) tnixxif; 10) ħġieġ; 11) sparar primarju; 12) impregnazzjoni; 13) sparar sekondarju; 14) kisi; 15) prodott lest. Il-griġjol prodott bl-użu ta 'din il-formula ġdida u l-proċess ta' produzzjoni għandu reżistenza qawwija għat-temperatura għolja u reżistenza għall-korrużjoni. Il-ħajja medja tal-griġjol tilħaq 7-8 xhur, bi struttura interna uniformi u mingħajr difetti, saħħa għolja, ħitan irqaq, u konduttività termali tajba. Barra minn hekk, is-saff tal-glaze u l-kisi fuq il-wiċċ, flimkien ma 'proċessi multipli ta' tnixxif u sparar, itejbu b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-korrużjoni tal-prodott u jnaqqsu l-konsum tal-enerġija b'madwar 30%, bi grad għoli ta 'vitrifikazzjoni.

Dan il-metodu jinvolvi l-qasam tal-ikkastjar tal-metallurġija mhux tal-ħadid, speċjalment il-metodu ta 'preparazzjoni ta' griġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafita ta 'qawwa għolja għat-tidwib tal-metall.

[Teknoloġija ta' Sfond] Il-griġjoli speċjali tal-karbur tas-silikon tal-grafita jintużaw prinċipalment f'proċessi ta 'ikkastjar u forġa ta' metall mhux tal-ħadid, kif ukoll fl-irkupru u r-raffinar ta 'metalli prezzjużi, u l-produzzjoni ta' prodotti b'temperatura għolja u reżistenti għall-korrużjoni meħtieġa għall-plastik, ċeramika, ħġieġ, siment, gomma, u manifattura farmaċewtika, kif ukoll kontenituri reżistenti għall-korrużjoni meħtieġa fl-industrija petrokimika.

Formulazzjonijiet eżistenti tal-griġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafita speċjali u proċessi ta 'produzzjoni jipproduċu prodotti b'ħajja medja ta' 55 jum, li hija qasira wisq. L-ispejjeż tal-użu u tal-produzzjoni jkomplu jiżdiedu, u l-ammont ta 'skart iġġenerat huwa għoli wkoll. Għalhekk, ir-riċerka ta 'tip ġdid ta' griġjol tal-karbur tas-silikon tal-grafita speċjali u l-proċess ta 'produzzjoni tiegħu hija problema urġenti biex issolvi, peress li dawn il-griġjoli għandhom applikazzjonijiet sinifikanti f'diversi oqsma kimiċi industrijali.

[0004] Biex jiġu indirizzati l-problemi ta 'hawn fuq, huwa pprovdut metodu għall-preparazzjoni ta' griġjoli tal-karbur tas-silikon tal-grafita ta 'qawwa għolja għat-tidwib tal-metall. Prodotti ppreparati skont dan il-metodu huma reżistenti għal temperaturi għoljin u korrużjoni, għandhom ħajja twila ta 'servizz, u jiksbu iffrankar tal-enerġija, tnaqqis tal-emissjonijiet, protezzjoni ambjentali, u rata għolja ta' riċiklaġġ ta 'skart matul il-produzzjoni, li jimmassimizzaw iċ-ċirkolazzjoni u l-utilizzazzjoni tar-riżorsi.

Il-metodu ta 'preparazzjoni ta' griġjoli tal-karbur tas-silikon tal-grafita ta 'qawwa għolja għat-tidwib tal-metall jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Preparazzjoni tal-materja prima: Karbur tas-silikon, grafit, tafal u silikon metalliku jitqiegħdu fid-delu tal-ingredjent rispettiv tagħhom permezz ta 'krejn, u l-programm PLC jikkontrolla awtomatikament il-ħruġ u l-użin ta' kull materjal skont il-proporzjon meħtieġ. Valvoli pnewmatiċi jikkontrollaw l-iskarigu, u mill-inqas żewġ sensuri tal-użin huma ssettjati fil-qiegħ ta 'kull delu tal-ingredjent. Wara l-użin, il-materjali jitqiegħdu f'magna tat-taħlit permezz ta 'karrettun mobbli awtomatiku. Iż-żieda inizjali tal-karbur tas-silikon hija 50% tal-ammont totali tagħha.
2. Taħlit sekondarju: Wara li l-materja prima titħallat fil-magna tat-taħlit, tiġi skarikata f'delu buffer, u l-materjali fid-delu buffer jintrefgħu għad-delu tat-taħlit minn lift tal-barmil għal taħlit sekondarju. Apparat għat-tneħħija tal-ħadid huwa ssettjat fil-port tal-ħruġ tal-lift tal-barmil, u apparat ta 'żieda ta' ilma huwa ssettjat fuq id-delu tat-taħlit biex iżżid l-ilma waqt li tħawwad. Ir-rata ta 'żieda ta' l-ilma hija 10L/min.
3. Tnixxif tal-materjal: Il-materjal imxarrab wara t-taħlit jitnixxef f'tagħmir tat-tnixxif f'temperatura ta '120-150 ° C biex tneħħi l-umdità. Wara t-tnixxif komplet, il-materjal jinħareġ għat-tkessiħ naturali.
4. Tgħaffiġ u screening: Il-materjal imnixxef magħqud jidħol f'tagħmir ta 'tgħaffiġ u screening għat-tgħaffiġ minn qabel, imbagħad jidħol f'crusher ta' kontroattakk għal aktar tgħaffiġ, u simultanjament jgħaddi minn tagħmir ta 'screening ta' 60 malja. Partiċelli akbar minn 0.25mm jintbagħtu lura għar-riċiklaġġ għal aktar pre-tgħaffiġ, tgħaffiġ u screening, filwaqt li partiċelli iżgħar minn 0.25mm jintbagħtu f'delu.
5. Preparazzjoni tal-materjal sekondarju: Il-materjali fid-delu tal-iskarigu jiġu ttrasportati lura lejn il-magna tal-lott għal preparazzjoni sekondarja. Il-50% li jifdal tal-karbur tas-silikon huwa miżjud matul il-preparazzjoni sekondarja. Il-materjali wara l-preparazzjoni sekondarja jintbagħtu lill-magna tat-taħlit għat-taħlit mill-ġdid.
6. Taħlit sekondarju: Matul il-proċess ta 'taħlit sekondarju, soluzzjoni speċjali b'viskożità hija miżjuda mad-delu tat-taħlit permezz ta' soluzzjoni speċjali li żżid apparat b'gravità speċifika. Is-soluzzjoni speċjali hija miżuna b'barmil tal-użin u miżjuda mad-delu tat-taħlit.
7. L-ippressar u l-iffurmar: Il-materjali wara t-taħlit sekondarju jintbagħtu f'delu tal-magna tal-ippressar iżostatika. Wara t-tagħbija, il-kompattazzjoni, il-vacuuming, u t-tindif fil-moffa, il-materjali huma ppressati fil-magna tal-ippressar iżostatika.
8. Qtugħ u tirqim: Dan jinkludi l-qtugħ tal-għoli u t-tirqim tal-burrs tal-griġjol. Il-qtugħ isir b'magna tat-tqattigħ biex tnaqqas il-griġjol għall-għoli meħtieġ, u l-burrs wara t-tqattigħ huma mirquma.
9. Tnixxif: Il-griġjol, wara li jkun maqtugħ u mirqum fil-pass (8), jintbagħat f'forn tat-tnixxif għat-tnixxif, b'temperatura ta 'tnixxif ta' 120-150 ° C. Wara t-tnixxif, jinżamm sħun għal 1-2 sigħat. Il-forn tat-tnixxif huwa mgħammar b'sistema ta 'aġġustament tal-kanal tal-arja, li tikkonsisti f'diversi pjanċi tal-aluminju aġġustabbli. Dawn il-pjanċi tal-aluminju aġġustabbli huma rranġati fuq iż-żewġ naħat ta 'ġewwa tal-forn tat-tnixxif, b'kanal tal-arja bejn kull żewġ pjanċi tal-aluminju. Id-distakk bejn kull żewġ pjanċi tal-aluminju huwa aġġustat biex jirregola l-kanal tal-arja.
10. Glazing: Il-glaze huwa magħmul billi tħallat materjali tal-glaze mal-ilma, inkluż bentonite, tafal refrattorju, trab tal-ħġieġ, trab tal-feldspar, u ċelluloża karbossimetil tas-sodju. Il-glaze jiġi applikat manwalment b'pinzell waqt il-glazing.
11. Isparar primarju: Il-griġjol bil-glaze applikat huwa sparat darba f'forn għal 28-30 siegħa. Biex tittejjeb l-effiċjenza tal-isparar, sodda tal-kalkara labirintika b'effett ta 'siġillar u imblukkar tal-arja hija stabbilita fuq il-qiegħ tal-forn. Is-sodda tal-kalkara għandha saff tal-qiegħ tal-qoton tas-siġillar, u 'l fuq mill-qoton tas-siġillar, hemm saff ta' briks ta 'insulazzjoni, li jifforma sodda tal-kalkara tal-labirint.
12. Impregnazzjoni: Il-griġjol sparat jitqiegħed f'tank ta 'impregnazzjoni għal impregnazzjoni bil-vakwu u bil-pressjoni. Is-soluzzjoni ta 'l-impregnazzjoni hija ttrasportata lejn it-tank ta' l-impregnazzjoni permezz ta 'pipeline issiġillat, u l-ħin ta' l-impregnazzjoni huwa 45-60 minuta.
13. Isparar sekondarju: Il-griġjol mimli jitqiegħed f'forn għal sparar sekondarju għal sagħtejn.
14. Kisi: Il-griġjol wara l-isparar sekondarju huwa miksi b'żebgħa tar-reżina akrilika bbażata fuq l-ilma fuq il-wiċċ.
15. Prodott lest: Wara li jitlesta l-kisi, il-wiċċ jitnixxef, u wara t-tnixxif, il-griġjol jiġi ppakkjat u maħżun.