Fl-industrija tat-tidwib tal-metall, partikolarment għall-funderiji u l-operazzjonijiet tat-tidwib, l-għażla tal-griġjol it-tajjeb hija essenzjali għall-effiċjenza u l-kwalità tal-prodott. Il-professjonisti fix-xogħol tal-metall, partikolarment dawk involuti fl-aluminju u l-ligi tiegħu, jeħtieġu agriġjol tat-tidwib li jagħti affidabbiltà u prestazzjoni. Din l-introduzzjoni se tesplora l-karatteristiċi, l-ispeċifikazzjonijiet, u l-vantaġġi tagħnaGriġjol Għall FunderijauGriġjol Għal Tidwib tal-Metall, li tiżgura li tieħu deċiżjoni infurmata għall-operazzjonijiet tiegħek.
Karatteristiċi ewlenin tal-griġjoli tat-tidwib tagħna
- Materjali tal-griġjol:
- Griġjoli tal-Karbur tas-Silikon: Magħrufa għall-konduttività termali eċċellenti tagħhom, dawn il-griġjoli jistgħu joperaw b'mod effettiv f'temperaturi sa1700°C, jaqbeż ħafna l-punt tat-tidwib tal-aluminju (660.37°C). L-istruttura ta 'densità għolja tagħhom tipprovdi saħħa u reżistenza notevoli għad-deformazzjoni.
- Griġjoli tal-karbur tas-silikon karbonizzat: Verżjoni mtejba li tindirizza dgħufijiet komuni misjuba fil-griġjoli tradizzjonali, bħal saħħa baxxa u reżistenza fqira għal xokk termali. Dawn il-griġjoli jużaw kompost ta 'fibra tal-karbonju u karbur tas-silikon, li jiżguraw prestazzjoni superjuri.
- L-Aħjar Materjal tal-griġjol:
- Il-griġjoli tal-karbur tas-silikon tagħna joffru karatteristiċi eċċellenti, inklużi:
- Punt tat-tidwib: Sa2700°C, Adattat għal diversi applikazzjonijiet ta 'temperatura għolja.
- Densità: 3.21 g/ċm³, jikkontribwixxu għas-saħħa mekkanika robusta tagħhom.
- Konduttività Termali: 120 W/m·K, li tippermetti distribuzzjoni veloċi u uniformi tas-sħana għal effiċjenza mtejba tat-tidwib.
- Koeffiċjent ta 'Espansjoni Termali: 4.0 × 10⁻⁶/°Cfil-medda ta '20-1000 ° C, jimminimizzaw l-istress termali.
- Firxa tat-Temperatura tal-griġjol:
- Il-griġjoli tagħna huma ddisinjati biex jifilħu firxa ta 'temperatura operattiva ta'800°C sa 2000°Cb'reżistenza għat-temperatura massima istantanja ta'2200°C, li tiżgura tidwib sikur u effiċjenti ta 'diversi metalli.
Speċifikazzjonijiet (Personalizzabbli)
No | Mudell | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Tnaqqis tal-Ħxuna: Il-griġjoli tal-karbur tas-silikon karbonizzat tagħna huma ddisinjati bi tnaqqis fil-ħxuna ta '30%, ittejjeb il-konduttività termali filwaqt li żżomm is-saħħa.
- Żieda fil-Qawwa: Is-saħħa tal-griġjoli tagħna tiżdied bi50%, li jippermettilhom jifilħu stress mekkaniku ogħla.
- Reżistenza għal Xokk Termali: Imsaħħa minn40%, timminimizza l-probabbiltà ta 'qsim waqt tisħin u tkessiħ rapidu.
Proċess tal-Manifattura
Il-proċess tal-manifattura għall-griġjoli tal-karbur tas-silikon karbonizzat tagħna jinvolvi diversi passi kritiċi:
- Ħolqien tal-Preforma: Il-fibra tal-karbonju hija pproċessata minn qabel f'forma adattata għall-produzzjoni tal-griġjol.
- Karbonizzazzjoni: Dan il-pass jistabbilixxi l-istruttura inizjali tal-karbur tas-silikon.
- Densifikazzjoni u Purifikazzjoni: Karbonizzazzjoni ulterjuri żżid id-densità tal-materjal u l-istabbiltà kimika.
- Is-silikonju: Il-griġjol huwa mgħaddas fis-silikon imdewweb biex itejjeb is-saħħa tiegħu u r-reżistenza għall-korrużjoni.
- Iffurmar Finali: Il-griġjol huwa ffurmat biex jissodisfa rekwiżiti speċifiċi, u jiżgura l-aħjar prestazzjoni.
Vantaġġi u Prestazzjoni
- Qawwa f'Temperatura Għolja: Bil-kapaċità li żżomm l-integrità strutturali f'temperaturi estremi, il-griġjoli tal-karbur tas-silikon tagħna jiżguraw affidabbiltà waqt proċessi ta 'tidwib f'temperatura għolja.
- Reżistenza għall-korrużjoni: Dawn il-griġjoli jirreżistu l-korrużjoni minn aluminju imdewweb u metalli oħra, jestendu b'mod sinifikanti l-ħajja tagħhom u jnaqqsu l-frekwenza ta 'sostituzzjoni.
- Kimikament Inerti: Il-karbur tas-silikon ma jirreaġixxix mal-aluminju, u jiżgura l-purità tal-metall imdewweb u jipprevjeni l-kontaminazzjoni mill-impuritajiet.
- Qawwa Mekkanika: B'saħħa tal-liwi ta '400-600 MPa, il-griġjoli tagħna jistgħu jifilħu tagħbijiet tqal, u jagħmluhom adattati għal applikazzjonijiet eżiġenti.
Applikazzjonijiet
Il-griġjoli tat-tidwib tal-karbur tas-silikon huma utilizzati ħafna fi:
- Impjanti tat-Tidwib tal-Aluminju: Essenzjali għat-tidwib u l-purifikazzjoni tal-ingotti tal-aluminju, li jiżguraw prodotti tal-aluminju ta 'kwalità għolja.
- Funderiji tal-Liegi tal-Aluminju: Jipprovdu ambjenti stabbli ta 'temperatura għolja għall-ikkastjar ta' partijiet ta 'liga tal-aluminju, ittejjeb il-kwalità tal-prodott u tnaqqas ir-rati ta' ruttam billi30%.
- Laboratorji u Istituzzjonijiet tar-Riċerka: Ideali għal esperimenti f'temperatura għolja, li jiżguraw data preċiża u riżultati affidabbli minħabba l-inertezza kimika tagħhom u l-istabbiltà termali.
Konklużjoni
Tagħnagriġjoli tat-tidwibhuma għodod indispensabbli fl-industriji tal-funderiji u tat-tidwib tal-metall, magħrufa għall-prestazzjoni u l-versatilità eċċezzjonali tagħhom. Billi nipprijoritizzaw il-kwalità u l-innovazzjoni kontinwa, aħna impenjati li nipprovdu lill-klijenti tagħna s-soluzzjonijiet tat-tidwib tal-ogħla kwalità mfassla għall-ħtiġijiet speċifiċi tagħhom. Jekk inti qiegħed tfittex għal griġjol affidabbli għall-operazzjonijiet ta 'tidwib tal-metall tiegħek, ma tfittexx aktar mill-griġjol tal-karbur tas-silikon tagħna ddisinjati bi preċiżjoni u kompetenza. Għal mistoqsijiet jew aktar informazzjoni, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana.